Leveranciers van verstelbare eenpersoons relaxfauteuils

Hoe zorgt uw bedrijf ervoor dat de precisie en nauwkeurigheid van elke component in het productieproces van de instelbare single -recliner stoelen? Bijvoorbeeld het snijden van hout, het lassen van metalen frames, het snijden en naaien van leer, enz.

Als een belangrijk onderdeel van de Verstelbare stoelen met één recliner , de snijnauwkeurigheid van hout heeft direct invloed op de structurele stabiliteit en esthetiek van het product. Boshen maakt gebruik van geavanceerde CNC (Computer Numerical Control) snijtechnologie, waardoor we het snijpad automatisch kunnen aanpassen aan de hand van het precieze driedimensionale model om ervoor te zorgen dat de grootte, vorm en zelfs korrelrichting van elk stuk hout perfect kunnen overeenkomen met de ontwerpvereisten. Bovendien selecteren we hout van hoge kwaliteit dat strikt is gescreend en gedroogd om het risico op vervorming en kraken te verminderen en de stabiliteit en duurzaamheid van het eindproduct te waarborgen. Na het snijden wordt elk stuk hout handmatig geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de randen glad en onberispelijk zijn, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de daaropvolgende montage.
Het metalen frame is de kern die de stabiliteit en duurzaamheid van de recliner ondersteunt. Boshen maakt gebruik van hoogwaardig legeringsstaal, dat precies is om lasersneden en CNC te bootsen om ervoor te zorgen dat de framecomponenten nauwkeurig en regelmatig in vorm zijn. In het lasproces gebruiken we Tig (wolfraam inerte gaslassen) of Mig (metaal inerte gaslassen) lastechnologie, die niet alleen hoogwaardige lassen kan bieden, maar ook de door warmte aangetaste zone kunnen verminderen en de oorspronkelijke prestaties van het metaalmateriaal behouden. Na het lassen zijn alle lassen strikt niet-destructief getest, zoals magnetische deeltjesinspectie of ultrasone tests, om ervoor te zorgen dat er geen defecten zijn zoals scheuren en slakinsluitingen, waardoor de algehele sterkte en stabiliteit van het frame wordt gewaarborgd. Bovendien houdt het ontwerp van het metalen frame ook rekening met de realisatie van instelbare functies, en via het precieze scharnier- en schuifrailsysteem zorgt het voor de soepele overgang en ondersteuning van de falen op verschillende kantelhoeken.
De selectie en verwerking van lederen materialen zijn cruciaal voor het verbeteren van het comfort en de graad van de recliner. Boshen selecteert top-grade echt leer of milieuvriendelijk synthetisch leer, dat niet alleen zacht is voor aanraking en ademend, maar ook goede slijtvastheid en anti-verouderingseigenschappen heeft. In het snijstadium gebruiken we geavanceerde lasersnijmachines om te snijden volgens precieze digitale sjablonen om ervoor te zorgen dat de vorm en grootte van elk stuk leer nauwkeurig en correct is, terwijl materiaalafval wordt geminimaliseerd. De gesneden lederen stukken zijn fijn rand behandeld om bramen te verwijderen en de gladheid en duurzaamheid van de randen te verbeteren.
Tijdens het naaiproces gebruiken we naaimachines van industriële kwaliteit met hoge sterkte om ervoor te zorgen dat het naaien gelijk is en stevig. Om het comfort en de esthetiek van de stoel te verbeteren, besteden we ook speciale aandacht aan het patroonontwerp en de kleuraanpassing van de stiksels om het te laten aanvullen het lederen materiaal. Bovendien worden de vullingen in het zitkussen en de rugleuning ook zorgvuldig geselecteerd, meestal met behulp van geheugenschuim met hoge dichtheid of een combinatie van veren en sponzen om uitstekende ondersteuning en veerkracht te bieden om comfort voor langdurig gebruik te garanderen.
Naast de fijne verwerking van de bovengenoemde belangrijke componenten, heeft Boshen ook een reeks uitgebreide kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de algehele kwaliteit van de verstelbare single-recliner stoelen te waarborgen. Vanaf de selectie van leveranciers van grondstoffen implementeren we de ISO 9001 -normen voor kwaliteitsmanagementsystemen strikt, voeren strikte kwalificatievoorzaken en regelmatige beoordelingen van leveranciers uit en zorgen we ervoor dat alle materialen voldoen aan de internationale veiligheids- en milieunormen. In de inkomende materiaaltestfase gebruiken we geavanceerde testapparatuur om uitgebreid testen van het vochtgehalte van hout, de chemische samenstelling van metalen, de fysische eigenschappen van leer, enz. Uit te stellen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke batch van grondstoffen stabiel en betrouwbaar is.
Tijdens het productieproces implementeren we strikte procescontrole en online testen. Nadat elk proces is voltooid, moet het worden bevestigd door de kwaliteitsinspecteur voordat het de volgende link invoert. Voordat het eindproduct de fabriek verlaat, zullen we ook uitgebreide tests uitvoeren op de algehele structurele stabiliteit, kantelaanpassingsfunctie, stoffen slijtageweerstand, enz. Van de ligstoel om ervoor te zorgen dat elk product aan de verwachtingen van de klant kan voldoen of zelfs kan overtreffen.